普通热烫金工艺是通过烫印模具板将电化铝箔中的金属层转印到承印物的表面，以形成炫丽的金属效果，在专用的大型烫金机上安装事先已做好的烫印模具板，经过130-140℃高温段加热、加压，使热铝箔上的热熔胶溶融，将铝箔热转移到承印物上实现烫金，热烫金工艺通常采用圆压圆、平压平、园压平的烫金加工方式形成。但这种传统工艺具有以下缺点：首先，必须事先制备好烫印模具板，但模具板的制版费用较高，尤其是针对较为精细图文的模具板；其次，烫印模具板无法实现特别精细的线条和大面积的烫金；再有热烫金需要较长的压印时间才能使热烫金箔上的热熔胶溶融，将铝箔转移到印刷品上。

自上世纪九十年代，东莞第一家工厂引进了国外的胶印联线冷转移烫金工艺技术后，随着社会的进步、科学技术的提升，印刷行业得到了蓬勃的发展，越来越多的包装产品和标签产品的印刷表面装饰都采用胶印冷转移烫金工艺制造，特别是近些年的烟盒印刷产品上，随着胶印冷转移烫金工艺的大量运用，其工艺缺陷也越发的突显出来。例如：这种胶印联线冷转移烫金工艺由于是在常温状态下利用胶黏原理将铝箔冷烫金到承印物上，因此所制得的印刷产品的表面效果和牢固性都比较差，一般都要在产品表面再印刷上一层光油加以保护；其次，在生产加工过程中铝箔的排废较大，而且工艺设备很昂贵，生产成本也就随之增大。