本发明涉及鱼竿生产技术领域，具体的说是一种生产成本低、操作工序简单、便于涂装的钓鱼竿生产方法。

背景技术：

目前，企业一般采用喷涂、热转印、水披覆等对鱼竿整体表面进行涂装处理，来对鱼竿整体进行美化。由于热转印、水披覆生产成本高、工艺流程繁杂，一般企业很难应用。而喷涂虽然可以达到一种颜色效果或者变色龙油漆的变色效果、珠光粉的折射效果，但色彩单一，缺少变化，很难在鱼竿表面做出混沌无序或乱中有序的图案效果，且油漆施工过程会产生废水废气，对操作人员造成身体损伤。

此外，为了达到美观和商业宣传等目的，鱼竿上都有一些设计精美的标贴，贴标时需要严格按照贴标标准进行操作，通常是将长条形标贴沿竿体的轴线方向进行贴覆，若存在两个以上标贴，一般要求辅标贴位于主标贴的正背面。现有技术中的标贴工作均是在鱼竿固化、脱芯之后，由于鱼竿脱芯之后表面硬度较高、表面不光滑，为了防止标贴过程中出现气泡，影响美观，在贴标之前需要都先对鱼竿进行水磨、精磨，然后上清漆打底拉漆后才能贴标。水磨、精磨不仅增加了操作工序和生产成本，还会形成竿体的损伤；此外，由于鱼竿硬度较大，标贴很容易粘贴不牢固，需要在标贴粘贴后进行拉漆，进一步对标贴进行固定，工艺十分繁琐。目前贴标工作主要通过人工操作，不仅需要操作员用肉眼进行对准，还需要保证鱼竿与标贴的贴合，防止气泡进入；贴标后拉漆时要注意防止贴标位置移动，以保证贴标位置的一致性。因此，工人工作难度高、效率低，且鱼竿贴标位置一致性差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明旨在提供一种操作工序简单、生产成本低、生产效率高的便于涂装、钓鱼竿生产方法。

为了实现上述功能，本发明将采用以下技术方案：

一种便于涂装的钓鱼竿生产方法，其特征在于包括以下步奏：

第一步，裁布：根据鱼竿长短、直径（即表面面积）对浸树脂胶后的玻璃布或碳布进行裁剪；

第二步，烫芯：在模具上均匀涂上树脂胶，将布的窄边对准模具细端后，用熨斗将布的一侧固定在模具上；

第三步，卷管：将用熨斗固定好的模具和布放到卷管机上，进行卷管；

第四步，标贴：在卷管后的布上对鱼竿进行贴标，标贴时需要注意，根据标贴类型将不干胶贴裁剪成长方形或异形后，将长条形标贴撕去底纸后沿竿体的轴线方向进行贴覆，同一面的标贴在中心轴在同一条直线上，若存在两个以上标贴，一般要求辅标贴位于主标贴的正背面；

第五步，缠带：在bopp薄膜上涂一层隔离胶后，在隔离胶表面印刷上图案；用缠带机将bbop带缠上去，bbop带缠带时的带距为0mm；

第六步，固化：放入固化炉中高温烘烤成型，高温固化时，既可以帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构，还会使bbop带上的图案在固化过程中将直接固化在鱼竿表面的树脂层上，同时，固化过程中布上的粘胶和标贴上的粘胶经过高温熔化，布上的粘胶在熔化后会在鱼竿表面形成一层由粘胶形成的保护层。

第七步，脱芯：用脱芯机将模具抽出来，将bbop带从鱼竿上抽离；

第八步，装配：将鱼竿与配件进行装配。

第六步，固化：第七步，脱芯：用脱芯机将模具抽出来，脱离玻璃纸或bbop带；

第八步，装配：将鱼竿与鱼线轮、手柄等配件进行装配。

本发明所述布包括碳布和玻璃布，烫芯和卷管时，碳布位于玻璃布外侧。

本发明所述树脂胶为环氧树脂。

本发明所述固化时，烘烤温度在120-150摄氏度之间，最好为130摄氏度，烘烤时间为1.5-3小时，最好为2h。

本发明减少了传统鱼竿工艺流程中脱芯之后水磨、精磨、拉漆工序以及贴标之后的拉漆工序，不仅大大的简化了工艺流程、降低了生产成本，摒弃水磨、精磨这两个打磨流程之后，还可以减少鱼竿竿体受损风险，增强鱼竿质量；此外，相比较固化后的竿体来讲，布处于软化状态，工人在标贴时可以十分轻松的将标贴贴好，在贴标后靠拉紧的bopp带固定将标贴完全的贴合到布表面，既可以使标贴的位置不在固化过程中发生位移，又可以使鱼竿在缠带后在标贴上形成均匀的带痕，十分美观。

此外，在缠带过程前增加一个缠带图案bopp过程，在固化过程中将图案直接固化在鱼竿表面的树脂层上，省去水磨工序，避免了水磨机对素材的挤压，减少了对竿体的损伤风险，增加了油漆所不能达到的涂装效果，减少了部分涂装工序的处理，大幅度缩短了生产周期，极大的满足了客户对于订单的交期的要求，保留了素材表面的树脂，从而降低了加工过程对于素材强度影响的程度，素材强度增加5%以上，大幅度节约了生产成本。

由于采用上述方法，本发明将鱼竿的生产周期从传统工艺流程的7天减少为3-4左右天，平均生产成本降低15%左右，无竿体损伤，标贴合格率从之前的平均92%提高到99.5%，具有生产成本低、操作工序简单、竿体损伤小等优点。

附图说明

图1为传统鱼竿生产流程图。

图2位本发明的鱼竿生产流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明:

实施例一

一种便于涂装的钓鱼竿生产方法，其特征在于包括以下步奏：

第一步，裁布：按照设计尺寸将碳布裁剪进成直角梯形，usg1003：1315（长）、19（短边宽）、165（长边宽）；

第二步，烫芯：在模具上均匀涂上烫芯树脂，将布的窄边对准模具细端后，用熨斗将布的直角边烫贴固定在模具上；

第三步，卷管：将模具和布一起放到卷管机上，进行卷管；

第四步，标贴：在卷管后的布上对鱼竿进行贴标，标贴时需要注意，根据标贴类型将不干胶贴裁剪成长方形或异形后，将长条形标贴撕去底纸后沿竿体的轴线方向进行贴覆，同一面的标贴在中心轴在同一条直线上，若存在两个以上标贴，一般要求辅标贴位于主标贴的正背面；

第五步，缠带：在bopp薄膜上涂一层隔离胶后，在隔离胶表面印刷上图案；用缠带机将bbop带缠上去，bbop带缠带时的带距为0mm；

第六步，固化：放入固化炉中烘烤成型，放入固化炉中高温烘烤成型；烘烤温度在130摄氏度，2小时；

第七步，脱芯：用脱芯机将模具抽出来，脱离玻璃纸或bbop带；

第八步，装配：将鱼竿与鱼线轮、手柄等配件进行装配。

由于采用上述方法，本发明将鱼竿的生产周期从传统工艺流程的7天减少为3.5左右天，平均生产成本降低16%，无竿体损伤，标贴合格率从之前的平均92%提高到99.8%，具有生产成本低、操作工序简单、竿体损伤小等优点。

实施例二

第一步，裁布：按照设计尺寸将玻璃布裁剪进成直角梯形g218：1600（长）、27（短边宽）、220（长边宽）；

第二步，烫芯：在模具上均匀涂上烫芯树脂，将布的窄边对准模具细端后，用熨斗将布的直角边烫贴固定在模具上；

第三步，卷管：将模具和布一起放到卷管机上，进行卷管；

第四步，标贴：在卷管后的布上对鱼竿进行贴标，标贴时需要注意，根据标贴类型将不干胶贴裁剪成长方形或异形后，将长条形标贴撕去底纸后沿竿体的轴线方向进行贴覆，同一面的标贴在中心轴在同一条直线上，若存在两个以上标贴，一般要求辅标贴位于主标贴的正背面；

第五步，缠带：在bopp薄膜上涂一层隔离胶后，在隔离胶表面印刷上图案；用缠带机将bbop带缠上去，bbop带缠带时的带距为0mm；

第六步，固化：放入固化炉中高温烘烤成型，烘烤温度在135摄氏度之间，烘烤时间为2.5h。

第七步，脱芯：用脱芯机将模具抽出来，脱离玻璃纸或bbop带；

第八步，装配：将鱼竿与鱼线轮、手柄等配件进行装配。

由于采用上述方法，本发明将鱼竿的生产周期从传统工艺流程的6.5天减少为3.5左右天，平均生产成本降低17%，无竿体损伤，标贴合格率从之前的平均92%提高到99.8%，具有生产成本低、操作工序简单、竿体损伤小等优点。

实施例三

第一步，裁布：按照设计尺寸将碳布和玻璃布，烫芯和卷管时，碳布位于玻璃布外侧，将玻璃布裁剪成直角梯形，具体尺寸为：g213：1320（长）、14（短边宽）、135（长边宽）；将碳布裁剪直角梯形，具体尺寸为usg1253：1320（长）、25（短边宽）、185（长边宽）；

第二步，烫芯：在模具上均匀涂上烫芯树脂，将布的窄边对准模具细端后，用熨斗将布的直角边烫贴固定在模具上；

第三步，卷管：将模具和布一起放到卷管机上，进行卷管；

第四步，第四步，标贴：在卷管后的布上对鱼竿进行贴标，标贴时需要注意，根据标贴类型将不干胶贴裁剪成长方形或异形后，将长条形标贴撕去底纸后沿竿体的轴线方向进行贴覆，同一面的标贴在中心轴在同一条直线上，若存在两个以上标贴，一般要求辅标贴位于主标贴的正背面；

第五步，缠带：在bopp薄膜上涂一层隔离胶后，在隔离胶表面印刷上图案；用缠带机将bbop带缠上去，bbop带缠带时的带距为0mm；

第六步，固化：放入固化炉中高温烘烤成型，固化时，烘烤温度在140摄氏度之间，烘烤时间为2.5小时；

第七步，脱芯：用脱芯机将模具抽出来，脱离玻璃纸或bbop带；

第八步，装配：将鱼竿与配件进行装配。

由于采用上述方法，本发明将鱼竿的生产周期从传统工艺流程的77.5天减少为4左右天，平均生产成本降低15%，无竿体损伤，标贴合格率从之前的平均92%提高到99.4%，具有生产成本低、操作工序简单、竿体损伤小等优点。